Wärmeleitungsschweißen

Das Wärmeleitungsschweißen befindet hauptsächlich Anwendung in der Medizintechnik, Lebensmitteltechnik sowie in der Elektrotechnik. Durch das Wärmeleitungsschweißen werden porenfreie, glatte und abgerundete Schweißnähte erreicht die eine Beständigkeit in puncto Korrosion und Biokompatibilität des Grundwerkstoffes aufweisen und nicht mehr nachgearbeitet werden müssen. Für die Anwendung kommen bei uns gepulste sowie Dauerstrichlaser zum Einsatz. 

Das Wärmeleitungsschweißen eignet sich besonders für das Schweißen von dünnen Bauteilen, da es eine präzise Überwachung der Wärmeeinbringung ermöglicht. Hierdurch wird das Risiko von Bauteilverzug oder Material-Durchbrennen minimiert. 

Durch die direkte Erwärmung des Werkstoffes erreicht man durch das Wärmeleitungsschweißen eine sehr hohe Schweißqualität durch starke und saubere Verbindungen. Darüber hinaus nutzen wir das Wärmeleitungsschweißen für Materialien mit ähnlichen thermischen Eigenschaften, da dies die Effizienz des Verfahrens erhöht und die Gefahr von Materialspannungen oder Verzug verringert.

Wärmeleitungsschweißen: Der Prozess im Detail

Bei dem Verfahren Wärmeleitungsschweißen“ wird der Fügespalt der beiden Werkstoffe durch den Laserstrahl verschmolzen. Das zusammengeflossene Material erstarrt und erzeugt schlussendlich die Schweißnaht. Die Energie des Lasers wird durch Wärmeleitung in das Bauteil geleitet. Die Schweißnahttiefe beträgt ca. 0,4 – 1 mm, da die Wärmeleitfähigkeit des Materials, die maximale Nahttiefe begrenzt. Die Schweißbreite ist immer größer als die Schweißtiefe. Wenn der Wärmeabfluss nicht schnell genug stattfindet, steigt die Bearbeitungstemperatur über die Verdampfungstemperatur. Infolgedessen entsteht Metalldampf, die Einschweißtiefe steigt übergangslos an und der Prozess geht über ins Tiefschweißen. Wenn Sie mehr Infos über das Tiefschweißen benötigen, klicken Sie gerne auf den obigen Link. 
 

Grenzen des Wärmeleitungsschweißens

Bei dem Verbinden von dickeren Materialien reicht die Wärmeeinbringung mittels Wärmeleitungsschweißen nicht aus. Hier nutzen wir Schweißverfahren mit tieferen Schweißnaht-Durchdringungen wie dem MIG/MAG Schweißen, Tiefschweißen mittels Laserschweißen oder Elektronenstrahlschweißen. Zudem ist Wärmeleitungsschweißen nicht optimal, wenn eine hohe Produktionsgeschwindigkeit erforderlich ist oder Materialien mit stark unterschiedlichen thermischen Eigenschaften geschweißt werden müssen, da es hierdurch zu Materialspannungen und Materialverzügen kommt. In solchen Anwendungsfällen nutzt man das Laserschweißen, da es eine bessere Kontrolle über die Wärmeeinbringung bietet.