Gepulstes Schweißen

Das gepulste Schweißen eignet sich besonders gut für das Schweißen von dünnen Materialien, da es wie das Wärmeleitungsschweißen und Mikroschweißen eine präzise Streuung der Wärmeeinbringung ermöglicht. Durch die gepulste Energiezufuhr wird die Wärmeeinflusszone minimiert, was das Risiko von Bauteilverzug und Durchbrennen von dünnen Werkstücken fast unmöglich macht. 

Auch können durch die präzise Energiezufuhr hochfeste Legierungen mit hohen Schweißgeschwindigkeiten verarbeitet werden. Durch die Temperaturkontrolle werden optimale Schweißnähte erzielt, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine Korrosionsbeständigkeit aufweisen. 

Beim gepulsten Laserschweißen werden energiereiche Pulse im höheren Leistungsbereich in gewissen Zeitabständen gesetzt. Die Schweißnaht besteht somit aus eine Reihe von Schweißpunkten. In der Schweißpause kann die Schmelze des zuvor erzeugten Schweißpunktes wieder abkühlen. Eingesetzt wird diese Schweißverfahren wenn nur sehr wenig Wärmeeintrag erwünscht ist. Wir verwenden hauptsächlich das gepulste Schweißen im Reparaturschweißen und in der Verarbeitung von dünnen Blechen. Das gepulste Schweißen ist ein kosteneffizientes Schweißverfahren, womit alle metallischen Materialien verarbeitet werden können. 

Das gepulste Schweißen ist ähnlich wie beim Wärmeleitungsschweißen und Mikroschweißen eher nicht für hohe Materialstärken geeignet. In diesen Anwendungsfällen ist die gepulste Energie nicht ausreichend, um eine dichte, vollständige und starke Verbindung herzustellen. Hier wäre das Laserschweißen oder MIG/MAG Schweißen die bessere Alternative, da diese Schweißverfahren eine tiefere Schweißdurchdringung ermöglichen und somit für dickere Bauteile ausgelegt sind.